Bilindiği üzere delik sisteminde raybalama son işlemdir.Belirli faktörler bunu etkiliyorsa, nitelikli bitmiş ürünlerin anında atık ürün haline gelmesi muhtemeldir.Peki sorunlarla karşılaştığımızda ne yapmalıyız?OPT kesme takımları, Reamer'ın pratik uygulamasında ortaya çıkan bazı sorunları ve önlemleri, makalede bazı bilgiler edinebileceğinizi umarak düzenledi.
1. İç deliğin zayıf pürüzlülüğü
sebep
1. Kesme hızı çok yüksek.
2. Kesme sıvısının seçimi uygunsuz.
3. Raybanın ana sapma açısı çok büyük ve raybanın kesme kenarı aynı çevre üzerinde değil.
4. Raybalama payı çok büyük, düzensiz veya çok küçük ve yerel yüzey raybalanmıyor.
5. Raybanın kesme kısmının salınım sapması toleransı aşıyor, kesici kenar keskin değil ve yüzey pürüzlü.
6. Raybanın kesme kenarı çok geniş.
7. Raybalama sırasında zayıf talaş kaldırma.
8. Raybanın aşırı aşınması.
9.Oyucu ezilmiş, kenarında çapak veya çentik kalıyor.
10.Kesme kenarında kir birikmiş.
11.Malzeme kısıtlamalarından dolayı sıfır dereceli veya negatif eğim açısına sahip raybalar için uygun değildir.
Müdahale önlemleri
1. Kesme hızını azaltın.
2. İşleme malzemelerine göre Kesme sıvısını seçin.
3. Ana sapma açısını uygun şekilde azaltın ve kesici kenarı doğru şekilde taşlayın.
4. Raybalama payını uygun şekilde azaltın.
5. Raybalamadan önce alt delik konumunun doğruluğunu ve kalitesini iyileştirin veya raybalama payını artırın.
6. Bıçak kayışının genişliğini taşlayın.
7. Özel duruma göre raybadaki diş sayısını azaltın, talaş tutma oluğu için alanı artırın veya talaşların düzgün şekilde çıkarılmasını sağlamak için bıçak eğim açısına sahip bir rayba kullanın.
8. Bıçak taşlama sırasında raybayı düzenli olarak değiştirin ve taşlama alanını çıkarın.
9. Raybanın taşlanması, kullanımı ve taşınması sırasında çarpışmayı önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır.
10. Hasarlı raybayı onarmak veya değiştirmek için ince bir yağ taşı kullanın.
2. İç delik yuvarlaklığı
sebep
1. Raybanın çok uzun olması ve sertliğinin olmaması, raybalama sırasında titreşime neden oluyor.
2. Raybanın ana sapma açısı çok küçük.
3. Raybanın kesme kenarı dardır.
4. Aşırı raybalama payı.
5. İç deliğin yüzeyinde çentikler ve çapraz delikler bulunmaktadır.
6. Deliğin yüzeyinde kum delikleri ve gözenekler vardır.
7. Mil yatağı gevşek, kılavuz manşon yok veya rayba ile kılavuz manşon arasındaki boşluk çok büyük veya ince duvarlı iş parçalarının sıkı sıkıştırılması nedeniyle iş parçası çıkarıldıktan sonra deforme olmuş.
Müdahale önlemleri
1. Yetersiz sertliğe sahip raybalar, eşit olmayan diş aralığına sahip raybalar kullanabilir ve raybanın kurulumunda ana sapma açısını artırmak için sert bağlantılar kullanılmalıdır.
2. Nitelikli raybaları seçin ve ön işleme sürecinin delik konumu toleransını kontrol edin.Eşit olmayan adımlı raybaların kullanılması ve daha uzun ve daha hassas kılavuz manşonlarının kullanılması;Nitelikli boşlukları seçin.
3. Daha hassas delikleri raybalamak için eşit adımlı raybalar kullanıldığında, takım tezgahının iş mili açıklığı ayarlanmalı ve kılavuz manşonun oturma açıklığı daha yüksek olmalı veya sıkma kuvvetini azaltmak için uygun sıkma yöntemleri kullanılmalıdır.
3. Merkez çizgisi düz değil
sebep
1. Raybalamadan önce delme sapması, özellikle açıklık küçük olduğunda, raybanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal bükülmeyi düzeltemez.
2. Raybanın ana sapma açısı çok büyük;Kötü kılavuzlama, raybalama sırasında raybanın yönden sapmasını kolaylaştırır.
3. Kesici parçanın ters konisi çok büyük.
4. Rayba, aralıklı deliğin içindeki boşlukta kayar.
5. Elle raybalama sırasında, bir yönde aşırı kuvvet uygulanarak raybanın bir uca doğru eğilmesine neden olur ve raybalamanın dikey 5 derecesine zarar verir.
Müdahale önlemleri
1. Delikleri düzeltmek için delik genişletme veya delme işlemini artırın.
2. Ana sapma açısını azaltın.
3. Uygun raybayı ayarlayın.
4. Raybayı bir kılavuz parçayla veya uzatılmış bir kesme parçasıyla değiştirin.
4. Diyaframı artırın
sebep
1. Raybanın dış çapının tasarım değeri çok büyük veya raybanın kesici kenarında çapak var.
2. Kesme hızı çok yüksek.
3. Uygun olmayan ilerleme hızı veya aşırı işleme payı.
4. Raybanın ana sapma açısı çok büyük;Rayba bükülmüş.
5. Menteşe kesicisinin kesici kenarına bağlı bir talaş yığını var.
6. Taşlama sırasında menteşe kesici kenarının salınım sapması toleransı aşıyor.
7. Kesme sıvısının seçimi uygunsuz.
8. Raybayı takarken koni sapının yüzeyi yağ lekelerinden temizlenmemiş veya koni yüzeyinde çarpma ve morluklar var.
9. Konik sapın düz kuyruğu ofsettir ve takım tezgahı miline takıldıktan sonra konik sapın konikliğine müdahale eder.
10. Mil bükülmüş veya mil yatakları çok gevşek veya hasarlı.
11. Raybanın yüzdürülmesi esnek değildir.
12. Eksen iş parçasından ve elle raybalamadan farklı olduğunda, her iki eldeki kuvvet eşit değildir ve raybanın sola ve sağa sallanmasına neden olur.
Müdahale önlemleri
1. Raybanın dış çapının tasarım değeri çok büyük veya raybanın kesici kenarında çapak var.
2. Kesme hızı çok yüksek.
3. Uygun olmayan ilerleme hızı veya aşırı işleme payı.
4. Raybanın ana sapma açısı çok büyük;Rayba bükülmüş.
5. Menteşe kesicisinin kesici kenarına bağlı bir talaş yığını var.
6. Taşlama sırasında menteşe kesici kenarının salınım sapması toleransı aşıyor.
7. Kesme sıvısının seçimi uygunsuz.
8. Raybayı takarken koni sapının yüzeyi yağ lekelerinden temizlenmemiş veya koni yüzeyinde çarpma ve morluklar var.
9. Konik sapın düz kuyruğu ofsettir ve takım tezgahı miline takıldıktan sonra konik sapın konikliğine müdahale eder.
10. Mil bükülmüş veya mil yatakları çok gevşek veya hasarlı.
11. Raybanın yüzdürülmesi esnek değildir.
12. Eksen iş parçasından ve elle raybalamadan farklı olduğunda, her iki eldeki kuvvet eşit değildir ve raybanın sola ve sağa sallanmasına neden olur.
5. İç deliğin yüzeyinde kenarlar var
Sebep
1. Aşırı raybalama payı.
2. Raybanın kesme açısı çok büyük.
3. Raybanın kesme kenarı çok dar.
4. İş parçasının yüzeyinde gözenekler, kum delikleri ve aşırı fener mili salgısı var.
Müdahale önlemleri
1. Raybalama payını azaltın.
2. Kesim bölümünün arka açısını azaltın.
3. Bıçak kayışının genişliğini taşlayın.
4. Nitelikli boşlukları seçin.
6. Kırık sap
Sebep
1. Raybanın çok uzun olması ve sertliğinin olmaması, raybalama sırasında titreşime neden oluyor.
2. Raybanın ana sapma açısı çok küçük.
3. Dar menteşeli kesici kenar bandı;Aşırı raybalama ödeneği.
4. İç deliğin yüzeyinde çentikler ve çapraz delikler bulunmaktadır.
5. Deliğin yüzeyinde kum delikleri ve gözenekler vardır.
6. Mil yatağı gevşek, kılavuz manşon yok veya rayba ile kılavuz manşon arasındaki boşluk çok büyük veya ince duvarlı iş parçalarının takılması nedeniyle
7. Kelepçe çok sıkı ve iş parçası çıkarıldıktan sonra deforme oluyor.
Müdahale önlemleri
1. Kesme hızını azaltın.
2. İşleme malzemelerine göre Kesme sıvısını seçin.
3. Ana sapma açısını uygun şekilde azaltın ve kesici kenarı doğru şekilde taşlayın.
4. Raybalama payını uygun şekilde azaltın.
5. Raybalamadan önce alt delik konumunun doğruluğunu ve kalitesini iyileştirin veya raybalama payını artırın.
6. Bıçak kayışının genişliğini taşlayın.
7. Özel duruma göre raybadaki diş sayısını azaltın, talaş tutma oluğu için alanı artırın veya talaşların düzgün şekilde çıkarılmasını sağlamak için bıçak eğim açısına sahip bir rayba kullanın.
8. Bıçak taşlama sırasında raybayı düzenli olarak değiştirin ve taşlama alanını çıkarın.
9. Raybanın taşlanması, kullanımı ve taşınması sırasında çarpışmayı önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır.
10. Hasarlı raybayı onarmak veya değiştirmek için ince bir yağ taşı kullanın.
Elbette mükemmel bir alet tedarikçiniz olmalı.OPT kesici takımlar, çeşitli standart/standart dışı malzemelerin üretiminde uzmanlaşmış, yüksek kaliteli bir tedarikçidir. karbür raybaVePCD rayba
Shenzhen OPT Cut Tool Co., Ltd. Çin'in önde gelen üreticilerinden biri olup, karbür ve PCD elmas takımların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır.
Gönderim zamanı: Haziran-16-2023