CNC işlemede çeşitli freze takımları vardır:Freze, Kaba İşleme Uç Değirmeni, Bitirme Frezesi, Bilyalı Uçlu Değirmen, vb. Freze takımının dönüş yönü genellikle sabittir, ancak ilerleme yönü değişkendir.Frezeleme işleminde iki yaygın olay vardır: ileri frezeleme ve geriye doğru frezeleme.
Freze bıçağının kesici kenarı, her kesim yaptığında darbe yüklerine maruz kalır. Başarılı bir frezeleme elde etmek için, kesme işlemi sırasında ve kesme işlemi sırasında kesici kenar ile malzeme arasındaki doğru temasın dikkate alınması gerekir.Frezeleme işleminde iş parçası, frezeleme takımının dönüş yönü ile aynı veya ters yönde beslenir; bu, frezeleme işlemine girip çıkmanın yanı sıra ileri veya geri frezeleme yöntemlerinin kullanılıp kullanılmayacağını da etkiler.
1. Frezelemenin Altın Kuralı – Kalından İnceye
Frezeleme yaparken talaş oluşumunu dikkate almak önemlidir.Talaş oluşumunda belirleyici faktör frezeleme takımının konumudur ve istikrarlı bir frezeleme işlemi sağlamak için bıçak keserken kalın talaşlar, bıçak keserken ince talaşlar oluşturmaya çalışmak önemlidir.
Kesici kenar kesildiğinde talaş kalınlığının mümkün olduğu kadar küçük olmasını sağlamak için frezelemenin altın kuralını "kalından inceye" unutmayın.
2. İleri frezeleme
İleri frezelemede kesici takım dönme yönünde beslenir.Takım tezgahı, fikstür ve iş parçası izin verdiği sürece ileri frezeleme her zaman tercih edilen yöntemdir.
Kenar frezelemede talaş kalınlığı kesme başlangıcından itibaren kademeli olarak azalarak kesme sonunda sıfıra inecektir.Bu, kesme işlemine katılmadan önce kesici kenarın parçanın yüzeyini çizmesini ve sürtünmesini önleyebilir.
Kesme kuvveti, iş parçasını frezeleme takımının içine çekme eğiliminde olduğundan, kesici kenarın kesilmesini sürdürdüğü için büyük talaş kalınlığı avantajlıdır.Bununla birlikte, freze bıçağının iş parçasına çekilmesinin kolaylığı nedeniyle, takım tezgahının boşluğu ortadan kaldırarak tezgahın besleme boşluğunu ele alması gerekir.Frezeleme takımı iş parçasının içine çekilirse ilerleme beklenmedik şekilde artacaktır, bu da aşırı talaş kalınlığına ve kesici kenarın kırılmasına neden olabilir.Bu durumlarda ters frezelemeyi kullanmayı düşünün.
3. Ters frezeleme
Ters frezelemede kesici takımın ilerleme yönü dönüş yönünün tersidir.
Talaş kalınlığı sıfırdan kesme sonuna kadar kademeli olarak artar.Ön kesici kenarın neden olduğu sürtünme, yüksek sıcaklık ve iş sertleştirme yüzeyi ile sık temas nedeniyle çizilme veya cilalama etkisi oluşturacak şekilde kesici kenarın kesmeye zorlanması gerekir.Bütün bunlar takım ömrünü kısaltacaktır.
Kesici kenarın kesilmesi sırasında oluşan kalın talaşlar ve yüksek sıcaklıklar, yüksek çekme gerilimine neden olur, bu da takım ömrünü kısaltır ve genellikle kesici kenarın hızla hasar görmesine neden olur.Ayrıca talaşların kesici kenara yapışmasına veya kaynaklanmasına neden olabilir, bu da onları bir sonraki kesmenin başlangıç konumuna taşıyacak veya kesici kenarın anında parçalanmasına neden olacaktır.
Kesme kuvveti frezeleme takımını iş parçasından uzaklaştırma eğilimindeyken, radyal kuvvet iş parçasını tezgahtan kaldırma eğilimindedir.
İşleme payında önemli bir değişiklik olduğunda ters frezeleme daha avantajlı olabilir.Süper alaşımları işlemek için seramik kesici uçlar kullanıldığında, ters frezeleme kullanılması da önerilir çünkü seramikler iş parçasını keserken oluşan darbeye karşı hassastır.
4. İş parçası fikstürü
Kesici takımın ilerleme yönü, iş parçası fikstürü için farklı gereksinimlere sahiptir.Ters frezeleme işlemi sırasında kaldırma kuvvetlerine karşı koyabilmelidir.Frezeleme işlemi sırasında aşağı doğru basınca dayanabilmelidir.
OPT kesici takımlar, Karbür freze takımlarının yüksek kaliteli tedarikçisidir.
Yıllık ihtiyaçlarınızın rekabetçi fiyatlarla temininde, yüksek kalite ve kapsamlı hizmet sunarak size destek oluyoruz.
Gönderim zamanı: Haz-08-2023