Titanyum alaşımının işlenmesi çoğu alaşım malzemesine göre daha zordur, ancak uygun bir musluk seçmek yine de mümkündür.Titanyum malzemesi hem sert hem de hafif olduğundan havacılık, tıp ve diğer endüstriler için uygun, çok çekici bir metaldir.
Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının malzeme özellikleri birçok işleme fabrikası için zorluk teşkil etmektedir ve birçok mühendis de bu malzeme için uygun çözümler aramaktadır.
Titanyumun işlenmesi neden zordur?
Örneğin titanyum ısıyı iyi iletemez.Titanyum işlenirken ısı, parçalar ve makine yapısı boyunca dağılmak yerine genellikle kesici takımın yüzeyinde ve kenarlarında birikir.Bu özellikle kılavuz çekme sırasında geçerlidir; çünkü deliğin iç yüzeyi ile kılavuz arasında iş parçası ile matkap ucu, parmak freze veya diğer aletler arasında olduğundan daha fazla temas vardır.Tutulan bu ısı kesici kenarda çentiklere neden olabilir ve musluğun ömrünü kısaltabilir.
Ek olarak, titanyumun nispeten düşük elastiklik modülü onu "elastik" yapar, dolayısıyla iş parçası genellikle muslukta "geri döner".Bu etki iplik aşınmasına ve yıpranmasına neden olabilir.Ayrıca musluktaki torku arttırır ve musluğun servis ömrünü kısaltır
Titanyum alaşımına kılavuz çekerken en iyi sonuçları elde etmek için lütfen mükemmel kılavuz üreticileri tarafından üretilen Kılavuzları bulun, bunları kılavuz çekme aletinin sapına takın ve iyi ilerleme kontrolüne sahip takım tezgahlarında uygun parametreleri seçin.
OPT kesme takımları size yüksek kalite sağlarMusluklarve satış sonrası destek konusunda endişelenmeyin.
1. Uygun hızı kullanın
Kılavuz çekme hızı, titanyum alaşımlı dişlerin kesilmesi için çok önemlidir.Yetersiz veya çok yüksek hız, kademe arızasına ve kademe ömrünün kısalmasına neden olabilir.Dişli deliklere girmek ve çıkmak için yine de marka örneğine bakmanız ve makul bir kılavuz çekme hızı seçmeniz önerilir.Diğer malzemelerin çoğuna kılavuz çekmekten daha yavaş olmasına rağmen, bu serinin en tutarlı kılavuz ömrünü ve maksimum üretkenliği sağladığı kanıtlanmıştır.
2. Uygun Kesme sıvısını kullanın
Kesme sıvısı (soğutucu/yağlayıcı) kılavuz ömrünü etkileyebilir.Titanyum alaşımının diğer operasyonları için kullanılan aynı Kesme sıvısı kılavuz çekme için bir seçenek olsa da, bu Kesme sıvısı gerekli diş kalitesini ve kılavuz ömrünü üretmeyebilir.Daha yüksek yağ içeriğine sahip yüksek kaliteli losyon kullanmanızı veya daha da iyisi, diş yağı kullanmanızı öneririz.
Titanyum alaşımlarının işlenmesi son derece zor olan kılavuz çekme, katkı maddeleri içeren kılavuz çekme macununun kullanılmasını gerektirebilir.Bu katkı maddeleri, takım ile iş parçası arasındaki arayüzde yüksek çalışma kuvvetleri oluşturmasına rağmen kesme yüzeyine yapışmayı amaçlar.Vuruş macununun dezavantajı elle uygulanması gerekmesi ve makinenin soğutma sistemi aracılığıyla otomatik olarak uygulanamamasıdır.
3. CNC takım tezgahlarını kullanma
Titanyum alaşımlarını işleyebilen herhangi bir takım tezgahının bu malzemelere etkili bir şekilde kılavuz çekmesi gerekmesine rağmen, CNC makineleri titanyuma kılavuz çekme için en uygun olanlardır.Tipik olarak, bu yeni cihazlar katı (senkron) kılavuz çekme döngüleri sağlar.
Eski CNC üniteleri genellikle bu özelliğe sahip değildir.Üstelik bu eski ekipmanların doğruluğu da zayıftır ve kılavuz çekme hassas bir işleme süreci olduğundan kılavuz çekmeniz önerilmez.Ekipman seçimi hâlâ biraz titiz yapılıyor ve birçok tesis, doğruluk standartlarını karşılamayan eskimiş ekipmanlar nedeniyle muslukların kırılması sorunuyla da karşılaşıyor.Bu nedenle işletme sahiplerinin de bu konuya dikkat etmesi gerekmektedir.
4. Dokunma aletinin kolunu kullanın
Kılavuzlar özellikle titreşime karşı hassastır, bu da iplik kalitesini düşürebilir ve kılavuz ömrünü kısaltabilir.Bu nedenle sağlam bir ayar sağlamak için yüksek performanslı kılavuz çekme aleti sapları kullanılmalıdır.İş milinin dönüşü, hem saat yönünde hem de saat yönünün tersine yönlerde kılavuz besleme ekseni ile tam olarak senkronize edilebildiğinden, CNC işleme merkezlerinde sert/senkron kılavuz çekme çevrimleri mümkündür.
Bu yetenek, kılavuzlarda uzunluk telafisi olmadan diş üretimine olanak sağlar.
Bazı kılavuz çekme aleti sapları, en iyi CNC ekipmanında bile meydana gelebilecek hafif senkronizasyon hatalarını telafi edecek şekilde tasarlanmıştır.
5. Demirbaşlara ilişkin
En yüksek doğruluğu ve tekrarlanabilirliği elde etmek için lütfen iş parçası bağlama sisteminizin parçaya tamamen sabitlenebildiğinden emin olmak amacıyla parçanızın fikstürünü kontrol edin.Bu öneri, titanyum iş parçaları içeren işlerle karşılaşma olasılığı her zamankinden daha fazla olan küçük toplu işleme atölyeleri ve büyük toplu otomobil üretim tesisleri için özellikle önemlidir.
Bu iş parçalarının birçoğu titreşime neden olan ince duvarlı ve karmaşık özelliklere sahiptir.Bu uygulamalarda, kılavuz çekme de dahil olmak üzere her işleme işlemi için sert ayarlar faydalıdır.
6. Kılavuz çekme ekipmanı gereksinimlerini belirlemek için önceden plan yapın
Bir kılavuzun ömrü, takım tezgâhının yeteneği, ilerleme kontrolünün doğruluğu, kılavuz çekme takımı sapının kalitesi, titanyum alaşımının kalitesi ve soğutucu veya yağlayıcı türü gibi birçok faktöre bağlıdır.
Tüm bu faktörlerin optimize edilmesi, ekonomik ve verimli kılavuz çekme operasyonlarını sağlayacaktır.
Titanyuma kılavuz çekerken iyi bir temel kural, çapının iki katı derinliğe sahip bir delik için her seferinde 250-600 delik açılabilmesidir.Musluğun ömrünü izlemek için iyi kayıtlar tutun.
Musluk ömründeki beklenmeyen değişiklikler, temel değişkenlerin ayarlanması gerektiğini gösterebilir.Vuruş işlemlerindeki sorunlar aynı zamanda diğer işlemler üzerinde olumsuz etkisi olan durumlara da işaret edebilir.
OPT kesici takım üreticisidirKarbür kılavuzlarSize en rekabetçi fiyat ve kapsamlı servis desteğini sağlayabilen.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2023