Her operatör musluğu kırmaktan nefret eder.Bir musluğun parçalara zarar vermeden çıkarılması zahmetli bir iştir.Ayrıca kılavuz çekme işlemi hassas işlemeye aittir ve genellikle işlemenin son işlemidir.Bu, musluğun kırılma oranının ürünün hurda oranını belirleyebileceği anlamına gelir.Tek bir aletin kullanım maliyeti hariç, kılavuz çekmenin yeterlilik oranı aletin kapsamlı maliyetini belirleyecektir.Orada musluğun kırılmasına neden olabilecek başlıca sebepler nelerdir?Musluk bozuksa aşağıdaki yedi nedenden ayrılamaz
1. Sağ alt delik çapını seçin
Alt deliğe bir muslukla vurmak, alt deliğin boyutunun eşleşmesini gerektirir.Genel olarak, karşılık gelen alt delik boyutları aralığı katalogda verilmektedir.Lütfen bunun bir referans aralığı olduğunu unutmayın.Tek bir kılavuz ve matkap boyutunun olmadığını bilmek önemlidir.Biraz daha küçük dişli delikler için tork çok büyükse musluğu kolayca kırabilirsiniz.
2. Mümkün olduğunca şekillendirme kılavuzları kullanın
Musluk oluşturmaişlenmiş malzemenin şekillendirilerek ekstrüde edilmesini içeren talaşsız bir işleme işlemidir.Muslukların en yaygın nedeni kendi çipleri tarafından bloke edilmesidir ve musluğun bu şekilde sıkılması imkansızdır.Haddeleme musluğu ayrıca daha büyük bir kesit alanına sahiptir, dolayısıyla musluğun kendisi kesme musluğundan daha güçlüdür.
Muslukların şekillendirilmesinin iki dezavantajı vardır.Öncelikle 42HRC'ye kadar yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılamaz.İkinci olarak, bazı endüstriler şekillendirme kılavuzlarının kullanımına izin vermez çünkü işleme prosesi, kirletici maddeleri iplikler üzerinde hapseden boşluklar yaratabilir.Form kılavuz çekme aynı zamanda diş üzerindeki stresin artmasına da neden olabilir.
3.Diğer kesici takım dişlerini kullanma
Zor işleme malzemeleri veya yüksek katma değerli bileşenler için,iplik frezeleme kesicilerdokunmak yerine kullanılabilir.
Diş frezelerinin kesme hızı daha yavaş olmasına rağmen, diş frezeleme kesicilerinin servis ömrü kılavuzlardan daha uzundur.Dişleri kör deliğin tabanına daha yakın frezeleyebilirsiniz ve tek biriplik freze kesicisiçeşitli boyutlardaki iplikleri işleyebilir.Ayrıca diş frezeleme takımları, kılavuzlardan daha sert malzemelerin işlenmesi için daha uygundur.
5'i aşan malzemeler için.0 HRC, diş frezeleme takımları tek seçenek olabilir.Üstelik, iplik frezeleri kazara iş parçasına girerse kolayca çıkarılabilir.Diş frezeleme takımının deliği işlenmiş parçaya göre daha küçüktür, bu nedenle işlenmesi zor olan musluk gibi parçaya girmez
4. Kullanspiral flüt musluklarıkör delikte
Kör delikler işliyorsanız, talaşların giderilememesi, musluk kırılmasının en yaygın nedeni olabilir.Demir talaşları yukarı doğru boşaltıldığı için spiral kanallı musluklar kullanıyoruz.Ayrıca, spiral kanallı kılavuzların daha yaygın uçlu kılavuzlar kadar darbeye dayanıklı olmadığını ve kör delik işleme için önerildiğini lütfen unutmayın.
5. Diş çekme derinliğine dikkat edin
Ne zamankör deliklerin işlenmesiBizim önerimiz kör deliğin derinliğine dikkat etmenizdir.
Musluğu kör deliğin dibine vurmak neredeyse kesinlikle musluğu kıracaktır.Birçok kişi bunun farkında değil, bu nedenle altta ne kadar boşluk bırakılması gerektiğini hesaplamanız gerekiyor.
6. Özel bir kılavuz çekme yağlayıcısı kullanmayı seçin
Çoğu makine soğutucusu, özellikle de suda çözünebilen soğutucular, yağın kayganlığı suyunkinden nispeten daha iyi olduğundan, kılavuz çekme için uygun değildir.
İşleme sorunlarıyla karşılaşırsanız lütfen özel bir kılavuz çekme yağlayıcısı kullanmayı deneyin.Makinenin yanına yerleştirin, bir kapla doldurun ve G kodunu, musluğu otomatik olarak bardağa daldıracak şekilde programlayın.Alternatif olarak kaplama yoluyla yağlamayı artırmak için kaplama musluklarını deneyebilirsiniz.
7. Doğru kılavuz çekme aleti sapını kullanın (yalnızca önerilir)
Kılavuz çekme aleti sapıyla ilgili.İlk olarak, kare sapı kılavuz çekme aleti sapının içine kilitlemek için bir kilit kullanın, böylece alet sapı içinde dönmez.Kılavuz çekme çok fazla tork gerektirdiğinden, alet sapının doğru bir şekilde kilitlenmesi kılavuz çekmede çok faydalıdır.Bunu başarmak için bir kılavuz aynası veya özel bir ER kılavuz aynası kullanabilirsiniz.
İkinci olarak, cihazınız sert vuruşları desteklese bile, kayan alet tutamaçlarını göz önünde bulundurun.Yüzer takım sapları, hassas kılavuz çekmenin olmadığı durumlarda gereklidir, ancak çoğu sert kılavuz çekme durumunda bile, kılavuz çekme ömrünü uzatabilirler.Bunun nedeni, takım tezgahının iş milinin ve şaftın hızlanmasıyla sınırlı olması ve işlenen diş ile kılavuzu senkronize edememesidir.Her zaman bir miktar itme veya çekme kuvveti vardır.Yüzen alet kolları, senkronizasyon eksikliğinden kaynaklanan stresi azaltabilir.
Genel olarak, yukarıdakiler musluğun kırılmasına neden olan 7 ana nedendir.Belki de bahsettiğimiz noktalar musluğun kırılma ihtimalini tam olarak karşılayamıyor.İşlemenizle ilgili daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: 17 Ekim 2023