Yüksek sıcaklık alaşımları, yüksek sıcaklık oksidasyon atmosferinde ve gaz korozyon koşullarında çalışabilen, çok bileşenli karmaşık alaşımlardır.Mükemmel termal dayanıma, termal stabiliteye ve termal yorulma özelliklerine sahiptirler.Yüksek sıcaklık alaşımları esas olarak havacılık türbin motorlarında ve havacılık motorlarının ısıya dayanıklı bileşenlerinde, özellikle de yüksek sıcaklık alaşım uygulamalarının tipik bileşenleri olan alev tüpleri, türbin kanatları, kılavuz kanatları ve türbin disklerinde kullanılır.Yüksek sıcaklıkta alaşımlı frezeleme takımlarını işlerken aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı frezeleme takımları içinParmak frezeleme takımları ve sert alaşımdan yapılmış bazı parmak frezeleme takımları dışında, diğer frezeleme takımlarının çoğu yüksek performanslı yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.K10 ve K20, darbeye ve ısı yorulmasına karşı K01'e göre daha dayanıklı olduğundan, parmak freze ve parmak freze olarak kullanılan sert alaşımlar için daha uygundur.Yüksek sıcaklık alaşımlarını frezelerken, takımın kesici kenarının hem keskin hem de darbelere dayanıklı olması ve talaş tutma kanalının büyük olması gerekir.Bu nedenle geniş bir spiral açılı frezeleme takımı kullanılabilir.
Yüksek sıcaklıktaki alaşımları delerken hem tork hem de eksenel kuvvet yüksektir;Talaşlar matkap ucuna kolayca yapışır, bu da bunların kırılmasını ve çıkarılmasını zorlaştırır;Ciddi iş sertleşmesi, matkap ucunun köşesinde kolay aşınma ve matkap ucunun zayıf sertliği kolaylıkla titreşime neden olabilir.Bu nedenle matkap uçları üretmek için süper sert yüksek hız çeliği, ultra ince taneli sert alaşım veya semente karbür kullanılması gerekir.Ayrıca mevcut matkap ucu yapısını iyileştirmek veya özel yapıya sahip özel yapılı matkap uçları kullanmaktır.S tipi sert alaşımlı matkap uçları ve dört kenarlı bant matkap ucu kullanılabilir.S tipi sert alaşımlı matkap uçlarının özelliği, yan kenarlarının olmaması ve eksenel kuvveti %50 oranında azaltabilmesidir;Delme merkezinin ön köşesi pozitiftir ve bıçak keskindir;Matkap çekirdeğinin kalınlığının arttırılması matkap ucunun sertliğini arttırır;Makul bir talaş kaldırma oluğu dağılımına sahip dairesel bir kesici kenardır;Kolay soğutma ve yağlama için iki püskürtme deliği vardır.Makul talaş kaldırma oluğu şekli ve boyut parametrelerinin kombinasyonu ile dört bıçaklı kayışlı matkap, kesitin atalet momentini arttırır, matkap ucunun sağlamlığını ve sertliğini artırır.Bu matkap ucunun aynı tork altında burulma dönüşümü, standart bir matkap ucunun burulma deformasyonundan çok daha küçüktür.
Özellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlarda diş açmak sıradan çeliğe göre çok daha zordur.Yüksek kılavuz çekme torku nedeniyle, kılavuz vida deliğinde kolayca "ısırılır" ve kılavuz, diş kırılmasına veya kırılmaya eğilimlidir.Yüksek sıcaklık alaşımları için kullanılan kılavuz malzemesi, yüksek sıcaklık alaşımları için kullanılan matkap malzemesiyle aynıdır.Genellikle, yüksek sıcaklık alaşımlı kılavuz çekme dişleri, eksiksiz bir kılavuz seti kullanır.Musluğun kesme koşullarını iyileştirmek için, son musluğun dış çapı normal bir musluğunkinden biraz daha küçük olabilir.Musluğun kesme konisi açısının boyutu, kesme tabakasının kalınlığını, torku, üretim verimliliğini, yüzey kalitesini ve musluğun servis ömrünü etkileyecektir.Uygun boyutu seçmeye dikkat edin.
Gönderim zamanı: Ağu-01-2023