Takım, takım tezgahlarının işlenmesinde önemli parçalardan biridir.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte takım orijinal alaşımlı takımdan en yaygın kullanılan kaplamalı takıma dönüşmüştür.Semente karbür ve yüksek hız çeliği takımların yeniden taşlanması ve yeniden kaplanması günümüzde yaygın olarak uygulanan işlemlerdir.Takımın yeniden taşlanması veya yeniden kaplanmasının fiyatı, yeni takımların üretim maliyetinin yalnızca küçük bir kısmı olmasına rağmen, takım ömrünü uzatabilir ve üretim maliyetini azaltabilir.Yeniden taşlama işlemi, özel takımlar veya pahalı takımlar için tipik bir işleme yöntemidir.Yeniden taşlanabilen veya yeniden kaplanabilen aletler arasında matkap uçları, frezeler, frezeler ve şekillendirme aletleri yer alır.
Takım yeniden taşlama
Matkap veya frezenin yeniden taşlama işleminde, orijinal kaplamayı çıkarmak için kesici kenarın taşlanması gerekir, bu nedenle kullanılan taşlama taşının yeterli sertliğe sahip olması gerekir.Kesici kenarın yeniden taşlanarak ön işleme tabi tutulması çok önemlidir.Orijinal kesici kenarın geometrik şeklinin, takımın yeniden taşlanmasından sonra tamamen ve doğru bir şekilde korunabilmesinin sağlanması gerekli değildir, aynı zamanda PVD kaplı takımın yeniden taşlama için "güvenli" olması da gerekir.Bu nedenle, mantıksız taşlama işlemlerinden (kaba taşlama veya kuru taşlama gibi, yüksek sıcaklıktan dolayı takım yüzeyinin zarar gördüğü durumlarda) kaçınmak gerekir.
Kaplamanın çıkarılması
Alet yeniden kaplanmadan önce tüm orijinal kaplamalar kimyasal yöntemlerle çıkarılabilir.Kimyasal giderme yöntemi genellikle karmaşık aletler (ocaklar ve broşlar gibi) veya birden fazla yeniden kaplamaya sahip takımlar ve kaplama kalınlığından kaynaklanan sorunları olan takımlar için kullanılır.Kaplamanın kimyasal olarak çıkarılması yöntemi genellikle yüksek hız çeliği aletlerle sınırlıdır, çünkü bu yöntem semente karbür alt tabakaya zarar verecektir: kaplamanın kimyasal olarak uzaklaştırılması yöntemi, semente karbür alt tabakadan kobaltı filtreleyecek, bu da yüzey gözenekliliğine neden olacaktır. alt tabaka, gözenek oluşumu ve yeniden kaplamanın zorluğu.
"Yüksek hız çeliği üzerindeki sert kaplamaların korozyonunun giderilmesinde kimyasal giderme yöntemi tercih edilir."Semente karbür matris, kaplamadakilere benzer kimyasal bileşenler içerdiğinden, kimyasal giderme solventinin semente karbür matrise, yüksek hız çeliği matrisinden daha fazla zarar verme olasılığı daha yüksektir.
Ayrıca PVD kaplamanın kaldırılmasına uygun bazı patentli kimyasal yöntemler de mevcuttur.Bu kimyasal yöntemlerde, kaplama çıkarma çözeltisi ile semente karbür matris arasında sadece hafif bir kimyasal reaksiyon vardır, ancak bu yöntemler şu anda yaygın olarak kullanılmamaktadır.Ek olarak, kaplamanın temizlenmesi için lazer işleme, aşındırıcı kumlama vb. gibi başka yöntemler de vardır. Kimyasal temizleme yöntemi en yaygın yöntemdir çünkü yüzey kaplamasının çıkarılmasında iyi bir tekdüzelik sağlayabilir.
Şu anda tipik yeniden kaplama işlemi, yeniden taşlama işlemi yoluyla takımın orijinal kaplamasının çıkarılmasıdır.
Yeniden kaplama ekonomisi
En yaygın takım kaplamaları TiN, TiC ve TiAlN'dir.Diğer süper sert nitrojen/karbür kaplamalar da uygulanmıştır ancak çok yaygın değildir.PVD elmas kaplamalı takımlar ayrıca yeniden taşlanabilir ve yeniden kaplanabilir.Yeniden kaplama işlemi sırasında, kritik yüzeye zarar gelmesini önlemek için takım "korunmalıdır".
Genellikle durum böyledir: Kullanıcılar, kaplanmamış takımları satın aldıktan sonra, yeniden taşlamaları gerektiğinde bunları kaplayabilir veya yeni takımlara veya yeniden taşlama takımlarına farklı kaplamalar uygulayabilir.
Yeniden kaplama sınırlaması
Bir aletin birçok kez yeniden bilenmesi mümkün olduğu gibi, aletin kesici kenarı da birçok kez kaplanabilir.Alet performansını iyileştirmenin anahtarı, yeniden taşlanan aletin yüzeyinde iyi yapışma özelliğine sahip bir kaplama elde etmektir.
Takım tipine ve işlemede kullanılan kesme parametrelerine bağlı olarak, kesici kenar dışında takım yüzeyinin geri kalan kısmının, takımın her taşlama sırasında kaplanmasına veya yeniden kaplanmasına gerek olmayabilir.Ocaklar ve broşlar, yeniden kaplama sırasında orijinal kaplamanın tamamının çıkarılması gereken aletlerdir, aksi takdirde aletin performansı düşecektir.Stresten kaynaklanan yapışma sorunu belirginleşmeden önce, eski kaplama kaldırılmadan takıma birkaç kez yeniden kaplanabilir.PVD kaplamanın metal kesmeye faydalı artık basınç gerilimi olmasına rağmen, bu basınç kaplama kalınlığının artmasıyla artacak ve kaplama sabit bir sınırı aştıktan sonra katmanlara ayrılmaya başlayacaktır.Eski kaplamayı çıkarmadan yeniden kaplama yapılırken aletin dış çapına bir kalınlık eklenir.Matkap ucu için bu, delik çapının büyüdüğü anlamına gelir.Bu nedenle, kaplamanın ek kalınlığının takımın dış çapı üzerindeki etkisinin yanı sıra, işlenmiş delik çapının boyutsal toleransı üzerindeki etkisinin de dikkate alınması gerekir.
Bir matkap ucu, eski kaplamayı kaldırmadan 5 ila 10 kez kaplanabilir ancak sonrasında ciddi hata sorunlarıyla karşı karşıya kalacaktır.Spec Tools'un başkan yardımcısı Dennis Klein, kaplama kalınlığının ± 1 µm hata aralığı dahilinde sorun olmayacağına inanıyordu;Ancak hata 0,5~0,1 µm aralığında olduğunda kaplama kalınlığının etkisi dikkate alınmalıdır.Kaplama kalınlığı sorun yaratmadığı sürece yeniden kaplanan ve taşlanan takımlar orijinal takımlardan daha iyi performans gösterebilir.
Gönderim zamanı: Şubat-24-2023