1. En uygun delik tabanı boyutunu seçin
Bu en önemli hatırlatmadır.Alt deliğe bir muslukla vurmak, alt deliğin boyutunun eşleşmesini gerektirir.Genellikle numunede karşılık gelen alt delik boyutları aralığı sağlanır.Lütfen bunun aralık olduğunu unutmayın.Tek bir kılavuz ve matkap boyutunun olmadığını bilmek önemlidir.Farklı matkap ucu boyutları, farklı diş yüzdelerine neden olur.
Önemli olan, %100 diş mukavemetinin %75 diş mukavemetinden yalnızca %5 daha yüksek olması, ancak üç kat daha fazla tork gerektirmesidir.Bu nedenle, biraz daha küçük dişli delikler için, tork çok büyükse musluğun kırılması kolaydır, bu nedenle ikinci el bir musluk satın almanız önerilmez.
Kullanılan kılavuz zaten belirsiz torka dayandığından, farklı kalite kontrol önlemleri nedeniyle işleme doğruluğunu sağlamak zordur.Yalnızca tek bir alet kullanmanın maliyetinin dikkate alınması değil, aynı zamanda kapsamlı maliyetin de göz önünde bulundurulması önerilir.
Önerilen matkap ucu boyutu neredeyse her zaman %75 diştir.Bu çok fazla güç sağlar ancak aynı zamanda aşırı torkun olduğu alanlara da girer.
2. KullanMusluk oluşturmamümkün olduğu kadar
Demir talaşı üretmeyecekler, ancak malzeme halinde işlenecek ve kalıptan çekilerek şekil verilecek.Muslukların en yaygın nedeni, ekstrüzyon musluklarında oluşması mümkün olmayan kendi talaşları tarafından bloke edilmesidir.Ekstrüzyon musluğunun kesit alanı da daha geniş olduğundan musluğun kendisi kesme musluğundan daha güçlüdür.
Musluklar oluşturmanın iki dezavantajı vardır.İlk olarak musluk ekstrüzyonu sert malzemeler için kullanılamaz.İşlenen malzemeniz 36 HRC sertliğe ulaşabilir.Bu, hayal ettiğinizden çok daha fazlasıdır, ancak ekstrüzyona tabi tutulan bazı malzemeler olmalıdır.İkinci olarak, bazı endüstriler muslukların çıkarılmasına izin vermez çünkü bu işlem boşluklar oluşturabilir ve kirleticileri dişler üzerinde hapsedebilir.Sıkıştırarak kılavuz çekme aynı zamanda iplik üzerindeki stresin artmasına da neden olabilir.
3. Diş frezeleme kesicisidüşünülebilir
İşlenmesi zor bazı malzemeler veya yüksek katma değerli parçalar için kılavuz çekmek yerine her zaman diş frezelemeyi düşünün.
Diş frezeleme takımlarının kesme hızı daha yavaş olmasına rağmen, diş frezelerinin servis ömrü kılavuzlardan daha uzundur.Kör deliğin tabanına daha yakın diş açabilirsiniz ve tek diş frezeleme takımı çeşitli boyutlardaki dişleri işleyebilir.Ayrıca diş frezeleme takımları kılavuzlardan daha sert malzemelerde kullanılabilir.
50 HRC'yi aşan malzemeler için diş frezeleme takımları tek seçenek olabilir.Son olarak, bir diş frezeleme takımını yanlışlıkla kırarsanız, işlenen parçadan daha küçük bir deliğe sahip olacaktır, bu nedenle iyi bir elleçlemeyle kesilse bile parçada musluk gibi kırılmayacaktır.
4. Özel kılavuz çekme yağlayıcıları kullanmayı düşünün
Çoğu makine soğutucusu, özellikle de suda çözünebilen soğutucular, yağın kayganlığı suyunkinden nispeten daha iyi olduğundan, kılavuz çekme için uygun değildir.
İşleme sorunlarıyla karşılaşırsanız lütfen özel bir kılavuz çekme yağlayıcısı kullanmayı deneyin.Makinenin yanına koyun, doldurmak için bir kap alın ve G kodunu, musluğun otomatik olarak bardağa daldırılmasını sağlayacak şekilde programlayın.Alternatif olarak kaplama yoluyla yağlamayı artırmak için kaplama musluklarını deneyebilirsiniz.
5. Doğru kılavuz çekme aleti sapını kullanın (yalnızca önerilir)
İlk olarak, kare sapı kılavuz çekme aleti sapının içine kilitlemek için bir kilit kullanın, böylece alet sapı içinde dönmez.Kılavuz çekme çok fazla tork gerektirdiğinden, alet sapının doğru bir şekilde kilitlenmesi, yağa kılavuz çekmede yardımcı olur.Bunu başarmak için bir kılavuz aynası veya özel bir ER kılavuz aynası kullanabilirsiniz.
İkinci olarak, cihazınız sert vuruşları desteklese bile, kayan alet tutamaçlarını göz önünde bulundurun.Yüzer takım sapları, hassas kılavuz çekmenin olmadığı durumlarda gereklidir, ancak çoğu sert kılavuz çekme durumunda bile, kılavuz çekme ömrünü uzatabilirler.Bunun nedeni, takım tezgahının iş milinin ve şaftın hızlanmasıyla sınırlı olması ve işlenen diş ile kılavuzu senkronize edememesidir.Her zaman bir miktar itme veya çekme kuvveti vardır.Yüzen alet kolları, senkronizasyon eksikliğinden kaynaklanan stresi azaltabilir.
6. KullanSpiral Yivli Musluklaruygun senaryolarda
Kör delikler işliyorsanız, talaşların giderilememesi, musluk kırılmasının en yaygın nedeni olabilir.Bu yüzden Spiral Yivli Musluklar kullanıyoruz.Demir talaşlarını yukarıya doğru boşalttılar.Lütfen spiral oluklu kılavuzların daha yaygın uçlu kılavuzlar kadar darbeye dayanıklı olmadığını ve kör delik işleme için önerildiğini unutmayın.
Gönderim zamanı: Haziran-17-2023