Şu anda PCD araçları aşağıdaki malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
1, Demir dışı metaller veya diğer alaşımlar: bakır, alüminyum, pirinç, bronz.
2, Karbür, grafit, seramik, fiber takviyeli plastikler.
PCD araçları havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Çünkü bu iki sektör daha çok ülkemizin yurt dışından ithal ettiği teknolojiler, yani uluslararası standartlara daha uygun.Bu nedenle, birçok yerli takım üreticisi için PCD takım pazarını geliştirmeye veya PCD takımlarının avantajlarını müşterilere aşılamaya gerek yoktur.Pazar tanıtım maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve temel olarak yurtdışındaki olgun işleme planlarına göre araçlar sunar.
3C endüstrisinde en çok kullanılan malzeme alüminyum ve plastik karışımıdır.Şu anda 3C endüstrisi işleme alanında çalışan teknisyenlerin çoğu, eski kalıp endüstrisi profesyonellerinden transfer edilmektedir.Ancak PCD takımlarının kalıp sektöründe kullanılma şansı çok azdır.Bu nedenle 3C endüstrisindeki teknisyenler PCD araçlarına ilişkin kapsamlı bir anlayışa sahip değildir.
PCD araçlarının geleneksel işleme yöntemlerine kısa bir giriş yapalım.İki geleneksel işleme yöntemi vardır.
Birincisi güçlü taşlama kullanmaktır.Temsili işleme ekipmanları arasında Birleşik Krallık'ta COBORN ve İsviçre'de EWAG bulunmaktadır.
İkincisi tel kesme ve lazer işlemeyi kullanmaktır.Temsili işleme ekipmanları arasında Almanya'nın VOLLMER'i (aynı zamanda şu anda kullandığımız ekipman) ve Japonya'nın FANUC'u bulunmaktadır.
WEDM elbette elektrikli işlemeye aittir, bu nedenle piyasadaki bazı şirketler PCD takımlarını işlemek için kıvılcım makinesiyle aynı prensibi uygulamaya koydular ve karbür takımları taşlamak için kullanılan taşlama çarkını bakır disklere dönüştürdüler.Şahsen ben bunun kesinlikle bir geçiş ürünü olduğunu ve hiçbir canlılığı olmadığını düşünüyorum.Metal kesici takım endüstrisi için lütfen bu tür ekipmanları satın almayın.
Şu anda 3C endüstrisi tarafından işlenen malzemeler temel olarak plastik+alüminyumdur.Ayrıca işlenen iş parçasının iyi bir görünüme sahip olması gerekmektedir.Kalıp endüstrisindeki pek çok uygulayıcı genellikle alüminyum ve plastiğin işlenmesinin kolay olduğuna inanmaktadır.Bu büyük bir hata.
3C ürünlerde, fiber takviyeli plastik içerdiği ve yaygın olarak kullanılan semente karbür takımlar kullanıldığı sürece, daha iyi bir görünüm kalitesi elde etmek istiyorsanız takım ömrü temel olarak 100 adettir.Tabi iş bu noktaya gelince mutlaka çıkıp fabrikamızın yüzlerce kesici takım işleyebildiğini yalanlayacak birileri olmalı.Bunun nedeninin takım ömrünün çok iyi olması değil, görünüm gerekliliklerini azaltmış olmanız olduğunu açıkça söyleyebilirim.
Özellikle mevcut 3C endüstrisinde çok sayıda özel şekilli profil kullanılmaktadır ve semente karbür kesicilerin standart parmak frezelerle tutarlılığını sağlamak hiç de kolay değildir.Bu nedenle, parçaların görünümüne ilişkin gereksinimler azaltılmazsa, semente karbür takımların hizmet ömrü, semente karbür takımların özelliklerine göre belirlenen 100 parçadır.PCD aleti, güçlü sürtünme direnci ve düşük sürtünme katsayısı nedeniyle çok iyi bir ürün tutarlılığına sahiptir.Bu PCD takımı iyi yapıldığı sürece servis ömrünün 1000'i aşması gerekir. Bu nedenle semente karbür takımlar bu bakımdan PCD takımlarıyla rekabet edemez.Bu sektörde semente karbür takımların hiçbir avantajı yoktur.
Gönderim zamanı: Şubat-23-2023