1.Diş frezeleme takımlarının hızlı veya aşırı aşınması
Belki yanlış kesme hızı ve ilerleme hızı seçiminden dolayı;Alet üzerinde aşırı basınç;Seçilen kaplama yanlıştır, bu da talaş birikmesine neden olur;Yüksek iş mili hızından kaynaklanır.
Çözüm, işleme parametre tablosundan doğru kesme hızının ve ilerleme hızının seçilmesini sağlamayı içerir;Diş başına ilerleme hızını azaltın, takım değiştirme zaman aralığını kısaltın, takımın aşırı aşınmasını kontrol edin; başlangıçtaki diş en hızlı şekilde aşınacaktır;Diğer kaplamaların uygulanabilirliğini inceleyin, soğutma sıvısı akış hızını ve akış hızını artırın;İş mili hızını azaltın.
2. Son teknoloji çöküşü
Belki yanlış kesme hızı ve ilerleme hızı seçiminden dolayı;Diş frezeleme takımı, sıkıştırma cihazı üzerinde hareket eder ve kayar;İşleme tezgahının yetersiz sertliği;Yetersiz soğutma sıvısı basıncı veya akış hızından kaynaklanır.
Çözüm, işleme parametre tablosundan doğru kesme hızının ve ilerleme hızının belirlenmesini içerir;Hidrolik aynaların kullanılması;İş parçası kelepçelemesinin güvenilirliğini doğrulayın ve gerekirse iş parçasını yeniden kelepçeleyin veya kelepçeleme stabilitesini iyileştirin;Soğutucu akış hızını ve akış hızını artırın.
Belki yanlış kesme hızı ve ilerleme hızı seçiminden dolayı;Alet üzerinde aşırı basınç;Seçilen kaplama yanlıştır, bu da talaş birikmesine neden olur;Yüksek iş mili hızından kaynaklanır.
Çözüm, işleme parametre tablosundan doğru kesme hızının ve ilerleme hızının seçilmesini sağlamayı içerir;Diş başına ilerleme hızını azaltın, takım değiştirme zaman aralığını kısaltın, takımın aşırı aşınmasını kontrol edin; başlangıçtaki diş en hızlı şekilde aşınacaktır;Diğer kaplamaların uygulanabilirliğini inceleyin, soğutma sıvısı akış hızını ve akış hızını artırın;İş mili hızını azaltın.
2. Son teknoloji çöküşü
Belki yanlış kesme hızı ve ilerleme hızı seçiminden dolayı;Diş frezeleme takımı, sıkıştırma cihazı üzerinde hareket eder ve kayar;İşleme tezgahının yetersiz sertliği;Yetersiz soğutma sıvısı basıncı veya akış hızından kaynaklanır.
Çözüm, işleme parametre tablosundan doğru kesme hızının ve ilerleme hızının belirlenmesini içerir;Hidrolik aynaların kullanılması;İş parçası kelepçelemesinin güvenilirliğini doğrulayın ve gerekirse iş parçasını yeniden kelepçeleyin veya kelepçeleme stabilitesini iyileştirin;Soğutucu akış hızını ve akış hızını artırın.
3. İplik profilinde adımlar görünür
Bunun nedeni yüksek ilerleme hızı olabilir;Eğimli frezelemenin işleme programlaması eksenel hareketi benimser;Diş frezeleme takımlarının aşırı aşınması;Takımın talaşlı imalat kısmı ile sıkma kısmı arasındaki mesafenin birbirinden çok uzak olması gibi nedenler.
Çözüm, diş başına ilerleme oranının azaltılmasını içerir;Diş profilini frezeleyen diş frezeleme takımının, radyal hareket olmadan dişin ana çapında eğri olmasını sağlayın;Takım değişiklikleri arasındaki aralığı kısaltın;Aletin bağlama tertibatı üzerindeki çıkıntısını mümkün olduğunca en aza indirin.
4. İş parçaları arasında algılama sonuçlarında farklılıklar var
Kesici takımın işleme kısmı sıkıştırma kısmından uzaktadır;Seçilen kaplama yanlıştır, bu da talaş birikmesine neden olur;Diş frezeleme takımlarının aşırı aşınması;Fikstürdeki iş parçasının yer değiştirmesi.
Çözümler arasında aletin kenetleme cihazı üzerindeki çıkıntısının mümkün olduğu kadar en aza indirilmesi, diğer kaplamaların uygulanabilirliğinin araştırılması ve soğutucu akış hızının ve akış hızının arttırılması yer alır;Takım değişiklikleri arasındaki aralığı kısaltın;İş parçası kelepçelemesinin güvenilirliğini doğrulayın ve gerekirse iş parçasını yeniden kelepçeleyin veya kelepçeleme stabilitesini iyileştirin.
Gönderim zamanı: Temmuz-19-2023