Yapay tek kristal elmas, 1950'lerden sonra yavaş yavaş geliştirildi.Hammadde olarak grafitten sentezlenir, bir katalizörle eklenir ve yüksek sıcaklık ve ultra yüksek basınca tabi tutulur.Yapay çok kristalli elmas (PCD), Co, Ni vb. gibi metal bağlayıcılar kullanılarak elmas tozunun polimerizasyonuyla oluşturulan çok kristalli bir malzemedir. Yapay çok kristalli elmas, geleneksel tozun bazı yöntem ve araçlarından yararlanan özel bir tür toz metalurjisi ürünüdür. üretim yönteminde metalurji.
Sinterleme işlemi sırasında katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle PCD kristalleri arasında esas olarak Co, Mo, W, WC ve Ni'den oluşan bir bağlanma köprüsü oluşturulur ve bağlanma köprüsünün oluşturduğu sağlam çerçeveye elmaslar sıkı bir şekilde gömülür.Metal bağlayıcının işlevi elması sıkı bir şekilde tutmak ve kesme verimliliğini tam olarak kullanmaktır.Ek olarak, tanelerin çeşitli yönlerde serbest dağılımı nedeniyle çatlakların bir taneden diğerine yayılması zordur, bu da PCD'nin mukavemetini ve tokluğunu büyük ölçüde artırır.
Bu sayımızda bazı özellikleri kısaca özetlemeye çalışacağız.PCD eki.
1. Ultra yüksek sertlik ve aşınma direnci: Doğada benzeri olmayan malzemeler 10000HV'ye kadar sertliğe sahiptir ve aşınma dirençleri Karbür kesici uçların neredeyse yüz katıdır;
2. Anizotropik tek kristal elmas kristalleri ile iş parçası malzemeleri arasındaki sertlik, aşınma direnci, mikro mukavemet, taşlama zorluğu ve sürtünme katsayısı, farklı kristal düzlemleri ve yönelimlerinde büyük ölçüde farklılık gösterir.Bu nedenle tek kristal elmas aletlerin tasarımı ve imalatı sırasında kristal yönünün doğru seçilmesi ve elmas ham maddeleri için kristal oryantasyonunun yapılması gerekmektedir.PCD kesici takımların ön ve arka kesme yüzeylerinin seçimi, tek kristal PCD torna takımlarının tasarımında önemli bir konudur;
3. Düşük sürtünme katsayısı: Elmas kesici uçlar, bazı demir içermeyen metal malzemeleri işlerken diğer kesici uçlarla karşılaştırıldığında daha düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir; bu, karbürlerin yaklaşık yarısı kadar, genellikle 0,2 civarındadır.
4. PCD kesme kenarı çok keskindir ve kesme kenarının küt yarıçapı genellikle 0,1-0,5um'a ulaşabilir.Ve 0,002-0,005um aralığında doğal tek kristal elmas aletler kullanılabilmektedir.Bu nedenle doğal elmas takımlar ultra ince kesme ve ultra hassas işleme gerçekleştirebilmektedir.
5. Daha düşük termal genleşme katsayısına sahip elmasın termal genleşme katsayısı, semente karbürünkinden daha küçüktür; yüksek hız çeliğinin yaklaşık 1/10'u kadardır.Bu nedenle, elmas kesme takımları önemli termal deformasyon üretmez; bu, kesme ısısının neden olduğu takım boyutundaki değişikliğin minimum düzeyde olduğu anlamına gelir; bu, özellikle yüksek boyutsal hassasiyet gereksinimleri olan hassas ve ultra hassas işleme için önemlidir.
Elmas kesici takımların uygulanması
PCD ekiçoğunlukla demir dışı metallerin ve demir dışı metal malzemelerin yüksek hızlı kesilmesi/delilmesi/frezelenmesi için kullanılır; cam elyafı ve seramik malzemeler gibi çeşitli aşınmaya dayanıklı metalik olmayan malzemelerin işlenmesi için uygundur;Çeşitli demir dışı metaller: alüminyum, titanyum, silikon, magnezyum vb. ve ayrıca çeşitli demir dışı metal kaplama işlemleri;
Dezavantajları: zayıf termal stabilite.Sertliği en yüksek kesici takım olmasına rağmen sınırlı durumu 700 OC'nin altındadır.Kesme sıcaklığı 700 °C'yi aştığında orijinal ultra yüksek sertliğini kaybeder.Bu nedenle elmas takımlar demirli metallerin işlenmesi için uygun değildir.Elmasın zayıf kimyasal stabilitesi nedeniyle, elmastaki karbon elementi yüksek sıcaklıklarda demir atomlarıyla etkileşime girecek ve grafit yapıya dönüşerek aletlerin hasarını büyük ölçüde artıracaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-17-2023