Şu anda, Çin'in makine işleme endüstrisi hızla gelişiyor ve kesilmesi zor olan bazı malzemeler, malzeme endüstrisinde ve hassas makine endüstrisinde yaygın olarak kullanılıyor.Modern makine işleme endüstrisinin gelişim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek mukavemetli ve iyi tokluğa sahip bazı takımlar kullanmamız gerekiyor.Bu nedenle sert malzeme takımları yavaş yavaş mekanik işleme endüstrisine uygulanmaktadır.Bu makale, aynı sektördeki arkadaşlara karşılıklı referans sağlamak amacıyla, sert malzeme takımlarının geliştirilmesi açısından sert malzeme takımlarının işlemede uygulanmasına odaklanmaktadır.
Modern üretim teknolojisinin hızla gelişmesi ve şiddetli pazar rekabetiyle birlikte, mekanik imalat endüstrisinin mekanik ekipman parçalarına, özellikle de mekanik parçaların yapısal performansına yönelik gereksinimleri de artıyor.Bu nedenle toplumda giderek çeşitli özelliklere sahip yeni malzemeler ortaya çıkmıştır.Bu yeni malzemeler yalnızca geleneksel işleme takımlarına ciddi bir zorluk teşkil etmekle kalmıyor, aynı zamanda işlenmesi de oldukça zor.Şu anda, gelişmiş kesici takımlar mekanik işleme endüstrisinin gelişiminin anahtarı haline geldi ve sert malzeme araçları hiç şüphesiz modern mekanik işlemeye uygulandı.
1. Sert malzeme araçlarının gelişim tarihi
1950'lerde Amerikalı bilim adamları, hammadde olarak sentetik elmas, bağ ve bor karbür tozunu aldılar, yüksek sıcaklık ve basınç altında reaksiyona girdiler ve aletin ana malzemesi olarak sinterlenmiş polikristalin bloğu kullandılar.1970'lerden sonra insanlar yavaş yavaş elmas ve semente karbür veya bor nitrür ve semente karbürün birleştirilmesiyle üretilen kompozit levha malzemeleri geliştirdiler.Bu teknolojide semente karbür alt tabaka olarak kabul edilir ve alt tabakanın yüzeyinde presleme veya sinterleme yoluyla bir elmas tabakası oluşturulur.Elmas yaklaşık 0,5 ila 1 mm kalınlığındadır.Bu tür malzemeler yalnızca malzemelerin bükülme direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel malzemelerin kaynaklanmasının kolay olmaması sorununu da etkili bir şekilde çözer.Bu durum sert malzeme aracının uygulama aşamasına geçmesini teşvik etmiştir.
2. Sert malzeme takımlarının talaşlı imalatta uygulanması
(1) Tek kristal elmas aletlerin uygulanması
Tek kristal elmas genellikle sentetik elmas ve doğal elmas olarak ikiye ayrılır.Genel olarak, aletin yapımında tek kristal elmas kullanılıyorsa, parçacık boyutu daha büyük, kütlesi 0,1 g'dan büyük ve çap uzunluğu 3 mm'den büyük olan elmasın seçilmesi gerekir.Şu anda doğal elmas mineraller arasında en sert malzemedir.Sadece iyi bir aşınma direncine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda ondan yapılan alet de çok keskin.Aynı zamanda yüksek yapışma direncine ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir.İşlenen alet pürüzsüz ve kalitelidir.Aynı zamanda doğal elmastan yapılmış alet çok iyi bir dayanıklılığa ve nispeten uzun bir servis ömrüne sahiptir.Ayrıca uzun süre keserken parçaların işlenmesini pek etkilemez.Nispeten düşük ısı iletkenliği, parçaların deformasyonunun önlenmesinde iyi bir etkiye sahip olabilir.
Doğal elmasın birçok avantajı vardır.Bu avantajlar pahalı olmasına rağmen birçok yüksek hassasiyetli kesme işleminin gereksinimlerini karşılayabilir ve hassas kesim ve ultra hassas kesimde yaygın olarak kullanılır.Atom reaktörleri ve diğer ileri teknolojileri kullanan yansıtıcı aynalar, füze veya roketlerde kullanılan yer navigasyon jiroskopları, bazı saat parçaları, metal aksesuarlar vb. gibi ürünlerde bu teknoloji uygulanmıştır.
(2) Çok kristalli elmas aletlerin uygulanması
Polikristalin elmas genellikle sinterlenmiş elmas olarak adlandırılır.Kobalt gibi metaller için çok kristalli elmasın yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında kullanılması, çok sayıda elmas tek kristal tozunu çok kristalli hale getirecek ve böylece çok kristalli bir alet malzemesi oluşturacaktır.Çok kristalli elmasın sertliği doğal elmastan daha düşüktür.Bununla birlikte, çeşitli elmas tozlarından oluşur ve farklı kristal düzlemlerin farklı mukavemet ve sertliğe sahip olması durumu yoktur.Keserken, polikristalin elmastan yapılmış kesici kenar, kazara hasara karşı çok yüksek bir dirence ve iyi bir aşınma direncine sahiptir.Keskin kenarı nispeten uzun süre keskin tutabilir.Aynı zamanda işleme sırasında nispeten hızlı kesme hızı kullanabilir.WC semente karbür takımlarla karşılaştırıldığında polikristalin elmas takımlar daha uzun servis ömrüne, sentetik malzemelere daha kolay erişime ve daha düşük fiyatlara sahiptir.
(3) CVD elmas uygulaması
CVD elmasın takım malzemesi düşük basınç altında işlenir, bu da geleneksel PSC teknolojisi ve PDC teknolojisinden en büyük farkıdır.CVD elması herhangi bir katalizör bileşeni içermez.Bazı özelliklerinde doğal elmasa benzese de malzeme olarak polikristalin elmasla aynıdır yani bileşim taneleri düzensiz düzenlenmiştir, kırılgan yarılma yüzeyi yoktur ve yüzeyler arasında aynı özelliklere sahiptir.Geleneksel teknolojiyle yapılan takımlarla karşılaştırıldığında, CVD elmas teknolojisiyle yapılan takımlar daha karmaşık takım şekli, daha düşük üretim maliyeti ve aynı bıçağın birden fazla bıçağı gibi daha fazla avantaja sahiptir.
(4) Çok kristalli kübik bor nitrürün uygulanması
Çok kristalli kübik bor nitrür (PCBN), işlemede giderek daha yaygın olarak kullanılan, çok yaygın bir sert malzeme takımıdır.Bu teknolojiyle üretilen alet mükemmel sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.Sadece nispeten yüksek sıcaklıklarda kullanılamaz, aynı zamanda mükemmel korozyon direncine ve termal iletkenliğe de sahiptir.PCD ve PDC takımlarıyla karşılaştırıldığında, çok kristalli kübik bor nitrür takımlar aşınma direnci açısından hala yetersizdir, ancak normal olarak 1200 ° C'de kullanılabilirler ve belirli kimyasal korozyona dayanabilirler!
Şu anda polikristalin kübik bor nitrür esas olarak otomobil motorları, şanzıman milleri ve fren diskleri gibi otomobil imalatında kullanılmaktadır.Ayrıca ağır ekipman işlemenin yaklaşık beşte biri de bu teknolojiyi kullanıyor.Son yıllarda bilgisayar teknolojisi ve CNC takım tezgahı teknolojisinin gelişmesiyle birlikte polikristal kübik bor nitrür uygulaması giderek yaygınlaşmış ve yüksek hızda kesme, taşlama yerine tornalama gibi ileri işleme konseptlerinin uygulamaya konulmasıyla takım, Polikristalin kübik bor nitrür malzemesi yavaş yavaş modern tornalama işlemlerinde önemli bir malzeme haline geldi.
3. Özet
Sert malzeme takımlarının işlemede uygulanması, yalnızca işlemenin kalitesini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik işleme endüstrisinin gelişmesinde de hayati bir rol oynar.Bu nedenle, mekanik işleme endüstrisinin gelişimini teşvik etmek için, sert malzeme araçlarına ilişkin araştırmaların sürekli olarak güçlendirilmesi, sert malzeme araçlarıyla ilgili bilgilerin tam olarak anlaşılması ve uygulama pratiğinin güçlendirilmesi gerekmektedir. Personel, aynı zamanda mekanik işleme endüstrisinin hızlı gelişimini gerçekleştirmek için sert malzeme araçlarının geliştirilmesinde bilim ve teknolojinin uygulanmasını güçlendirmektir.
Gönderim zamanı: Haz-03-2019